Vai al contenuto

Aangepaste metalen onderdelen productiediensten

Norck: Uw eindproducten worden naar uw locatie verzonden, klaar voor gebruik of distributie

Norck levert zorgvuldig ontworpen metalen onderdelen en verlegt daarmee de grenzen van precisie voor de lucht- en ruimtevaart, defensie, medische sector, robotica en andere sectoren waar prestaties voorop staan. We combineren geavanceerde bewerking, vorming, fabricage, 3D-metaalprinten en strenge kwaliteitscontrole om uw meest veeleisende productie-uitdagingen op te lossen.

Uitgebreide precisiemetaalproductie door Norck

Mogelijkheden

  • Nauwe toleranties, complexe kenmerken en hoogwaardige afwerkingen op een breed scala aan metalen.
  • Precisiesnijden, vormen, lassen en afwerken van behuizingen en assemblages.
  • Snelle prototyping en productie van ingewikkelde, lichtgewicht onderdelen in speciale legeringen.
  • Gieten, smeden, warmtebehandeling, plateren en volledige nabewerkingsintegratie.

Waarom Norck?

  • Gebouwd voor extreem omstandigheden en kritisch gebruik.
  • Solutions-focused partnership at every stage.
  • Van prototypes tot productie met snelheid en precisie.
  • Efficiëntie, nauwkeurigheid en kosteneffectieve levering.

Wat is de productie van metalen onderdelen op maat?

De vervaardiging van metalen onderdelen op maat is een reeks fabricagemethoden die worden gebruikt om een onderdeel op maat in kleine hoeveelheden te vervaardigen. Aangepaste productie wordt gebruikt in de volgende sectoren:

- Medisch: chirurgisch gereedschap, implantaten en orthopedie.
- Industrieel: Gelaste structuren, tandwielen, assen, mallen en bevestigingen, en behuizingen.
- Hardware: Scharnieren, handgrepen, gereedschap, schroeven, moeren en klinknagels.
- Aerospace & Automotive: Carrosserieën van vliegtuigen en auto's, elektrische kabels
- Robotica: Robotlichamen, tandwielen, assen, grijpers
- Consumentenproducten: huishoudelijke apparaten, kookgerei, PC-behuizingen, juwelen
- Onderwijs: Bureaus, laboratoriumapparatuur, prototypes

ONGEËVENAARDE TECHNISCHE ONDERSTEUNING

Engineering Expertise, Elke Stap van het Proces

NORCK biedt op maat gemaakte productie- en engineeringoplossingen die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften, in verschillende branches.

Optimaliseer uw ontwerp voor productie

De ingenieurs van NORCK kunnen uw ontwerp beoordelen en feedback geven om de maakbaarheid, kosteneffectiviteit en efficiëntie te verbeteren.

Op maat gemaakte oplossingen voor NORCK-klanten

NORCK is gespecialiseerd in het leveren van unieke productie- en engineeringoplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van elke klant. Onze expertise dekt een brede waaier van industrieën en toepassingen.

Uw oplossing, uw schaal

Of u nu een enkel prototype of grootschalige productie nodig hebt, de ingenieurs van NORCK staan ​​klaar om met u samen te werken. Neem contact met ons op om te bespreken hoe we uw concept tot leven kunnen brengen.

Wat zijn de voordelen van Custom metal part manufacturing?

De productie van metalen onderdelen op maat biedt vele voordelen ten opzichte van middelgrote en grote volumes:

- Lagere productiekosten: Een op maat gemaakt onderdeel kan per onderdeel meer kosten dan productie in middelgrote of grote volumes. Maar het is om twee redenen kosteneffectief:
- Het vereist geen groot budget voor ontwikkeling, tooling, en fabricage
- Het kan in kleinere hoeveelheden worden geproduceerd.

- Zeer aanpasbaar: Zoals de naam suggereert, is een plastic onderdeel op maat aanpasbaar. Uw product kan zo maatwerk zijn als u zich kunt voorstellen.

- Geschikt voor starters en kleine bedrijven: Het deel van het douanemetaal is ideaal voor startups en kleine ondernemingen aangezien het hen helpt om eender welk idee in een tastbaar product om te zetten en de markt te testen alvorens in massaproductie te duiken.

Hoe wordt het vervaardigd?

Er zijn verschillende productieprocessen om metalen onderdelen op maat te maken. Deze kunnen worden onderverdeeld in drie soorten:

1. Additive manufacturing

-Metaal 3D Printing (DMLS):Directe metaallasersintering is een proces dat wordt gebruikt om onderdelen op maat te maken door metaalpoederdeeltjes met behulp van een laserstraal samen te smelten. Het gebruikt verschillende metalen materialen zoals:

3D-metaalprinten (DMLS)

• Toepassingen van DMLS: Het wordt gebruikt in verschillende sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, de medische sector en de olie- en gasindustrie. Het maakt complexe mechanische vormen, tandwielen, mallen en armaturen, prototypes, robotarmen en orthopedie.

   • Voor- en nadelen:
   
+ Complexe ontwerpen
   + Stijve componenten
   + Snelle productie
   + Grote materiaalselectie
   - Vereist nabewerking
   - Hoge kosten

2. Subtractieve productie

Plaatbewerking:
Het is een reeks productiemethoden voor het snijden en vormen van metalen platen om onderdelen te produceren. De meest gebruikte materialen zijn:
   • Staallegering       
   • Roestvrij staal
   • Aluminium

Knippen
Buigen
Vormbewerking

EEN OFFERTE AANVRAGEN

Toepassingen van plaatbewerking: Het wordt veel gebruikt in de automobielsector, waar het wordt gebruikt voor de productie van carrosserieën (BIW), huishoudelijke apparaten, vliegtuigrompen en vleugels.

Voor- en nadelen:
+ lage productiekosten
+ snel proces
- Hoge gereedschapskosten 

Buisbuigen: Buisbuigen is een reeks technieken om rechte buizen in verschillende vormen te buigen. Het proces kan worden uitgevoerd met behulp van koude of warme methoden. Meestal wordt rond materiaal gebruikt, maar ook rechthoekige buizen en pijpen kunnen gebogen worden.

Een nabewerking kan noodzakelijk zijn om bramen te verwijderen. Het kan ook gebruikt worden bij het lasersnijden van buizen om gaten en vormen toe te voegen of om de randen te snijden.

Buigen
Roterend trekken
Walsen

Toepassingen van het buigen van buizen: Het wordt over het algemeen gebruikt in leidingen voor de gas- en oliesector, trapleuningen en gelaste constructies.

Voor- en nadelen:

+ Schoon omdat er geen las tussen de buizen plaatsvindt
+ Geen risico op lekkage
+ Snel proces
+ Lage productiekosten
- Hoge gereedschapskosten

CNC-bewerking:CNC-bewerking (Computer Numerical Controlled Machining) is een proces waarbij een computer de baan van het gereedschap regelt. Er worden veel bewerkingstechnieken gebruikt, zoals frezen, draaien en boren. De gebruikte materialen zijn:

   • Titanium
   • Roestvrij staal
   • Aluminium 
   • Nikkel 
   • Kobalt 
   • Koper

Frezen: Frezen is een proces waarbij een roterend gereedschap wordt gebruikt om materiaal van het vaste werkstuk te verwijderen. Er zijn twee soorten frezen: horizontaal en verticaal frezen.

Schroeffrezen
Horizontaal frezen
Verticaal frezen

 •  Toepassingen van frezen: Het wordt over het algemeen gebruikt om vierkante, bewerkte onderdelen te maken in diverse sectoren, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector. Het maakt mallen en armaturen, tandwielen en turbines.

•  Voor- en nadelen:
   
+ Nauwkeurig proces met lagere productiekosten
   - Hoge gereedschapskosten

•  Draaien: Deze methode maakt gebruik van een draaibank om werkstukken met hoge snelheden te draaien en een gereedschap met een speciale vorm om lagen materiaal van het werkstuk te verwijderen. De vorm van het werkstuk is over het algemeen revolutionair. Als het werkstuk lang genoeg is, wordt een extra onderdeel gebruikt om het gewicht van het werkstuk te dragen.

Longitudinaal draaien
Vlakken
Vormbewerking

   • Toepassingen van draaien: Het wordt veel gebruikt in verschillende sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische sector en de olie- en gasindustrie. Het maakt assen en revolutionaire componenten.

   • Voor- en nadelen:+ Nauwkeurig proces+ lagere fabricagekosten- De maakbaarheid is beperkt tot eenvoudige vormen

   • Boren: Dit is een proces dat wordt gebruikt om gaten in het werkstuk te maken. De gaten staan ​​over het algemeen loodrecht op het oppervlak, maar kunnen met speciaal gereedschap hoeken hebben. Dit proces omvat tapen, verzinken en verzinken.

Taping
Verzinken
Verzinken

   • Toepassingen van boren: Het wordt gebruikt om gaten of tappen te maken in CNC-gefreesde onderdelen en het wordt gebruikt in verschillende sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, de medische sector en de olie- en gasindustrie.

   • Voor- en nadelen:
+
Geautomatiseerd proces met hoge nauwkeurigheid en snelheid
- Vereist speciaal gereedschap voor verschillende bewerkingen
- Gatdiepte en diameter zijn beperkt

   • EDM: Dit is een thermisch snijproces van metalen onderdelen met behulp van een elektrische ontlading met hoge spanning, vandaar de naam EDM (Electrical Discharge Machining). Bij deze techniek verhitten elektrische ontladingen (vonken) een metalen vorm die door het werkstuk graveert. EDM kan een draad gebruiken in plaats van een vorm om door het werkstuk te snijden (draadvonken). De gebruikte materialen zijn:
   • Titanium
   • Roestvrij staal
   • Aluminium

EDM

LEES MEER OVER ONZE MOGELIJKHEDEN

   • Toepassingen van EDM: Het wordt over het algemeen gebruikt bij het ontwerpen van matrijzen in de lucht- en ruimtevaart, auto-industrie, medische apparatuur en huishoudelijke apparaten.

   • Voor- en nadelen:+ Hoge toleranties+ Complexe vormen- Kostbaar proces- Werkt alleen op geleidende materialen

2. Vormgevende productie

   • Spuitgieten: 
Spuitgieten is een proces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een matrijsholte wordt gebracht. De matrijs is gemaakt van gehard staal en bevat de vorm van het te vormen onderdeel. Het spuitgietproces wordt gebruikt voor de productie van grote en middelgrote volumes vanwege de hoge kosten van het vervaardigen van de mal.

Spuitgieten

   •Toepassingen van spuitgieten:Het wordt veel gebruikt om stijve componenten met complexe vormen te maken in verschillende sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de olie- en gasindustrie. Het maakt cartercarters, assen, tandwielen en sloten, mallen, bevestigingen en elektronica.

   • Voor- en nadelen:
   +  Complexe vormen
   + Hoge toleranties
   - Lange ontwikkeltijd 

   • Waterstraal-, laser- en plasmasnijden: Dit is een reeks snijmethoden die warmte of water gebruiken om door vrijwel elk type materiaal te snijden om een ​​onderdeel of product te produceren.

Waterstraalsnijden
Lasersnijden
Plasmasnijden

-Toepassingen van Matrijzenafgietsel:Het wordt wijd gebruikt om stijve componenten met complexe vormen in diverse sectoren zoals Luchtvaart, automobiel, en olie en gas te maken. Het maakt carters, assen, tandwielen, en locks.jigs, en inrichtingen, elektronica.

- Voordelen en nadelen:
+ Complexe vormen
+ Hoge toleranties
- Lange ontwikkelingstijd

- Waterstraal-, laser- en plasmasnijden: Het is een reeks snijmethoden die hitte of water gebruiken om door bijna elk type materiaal te snijden om een onderdeel of product te produceren.

- Wij bieden de volgende afwerkingen voor op maat gemaakte onderdelen:

- Oppervlaktebehandeling
- Ontbramen
- Plating
- Anodiseren
- Warmtebehandeling
- Poedercoating
- Schilderen
- Lassen
- Klinken
- Montage
- Testen

Norck: uw datagestuurde partner voor excellentie in on-demand productie

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

Waarom kiezen voor Norck?

  • AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
  • Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
  • End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars zorgt voor maakbaar ontwerp en ongeëvenaarde service.
  • Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw toeleveringsketen, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.
  • Online productie van metalen onderdelen op maat: De online productiediensten voor metalen onderdelen op maat van Norck bieden een snelle, gemakkelijke en betrouwbare manier om uw ideeën tot leven te brengen met op maat gemaakte onderdelen van hoge kwaliteit.
  • Metalen onderdelen op maat bij u in de buurt: Uw zoektocht naar productiediensten voor metalen onderdelen op maat eindigt hier. Norck biedt op maat gemaakte engineering- en productieondersteuning die begint met uw unieke projectbehoeften. Of u nu een lokaal bedrijf bent of online zoekt, ons deskundige team levert hoogwaardige oplossingen voor de productie van metalen onderdelen op maat om uw ontwerpen tot leven te brengen.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel voor uw productiebehoeften!

ONZE DIENSTEN

WAT NORCK HET BESTE DOET

WAAROM NORCK?

Access to Huge Production Capacity - Norck

Krijg toegang tot enorme productiecapaciteit

Naast Norcks eigen productiecapaciteit heeft Norck toegang tot honderden leveranciers van topkwaliteit CNC-bewerking, plaatwerk, 3D-printen, spuitgieten en urethaangieten in de Verenigde Staten, Duitsland en Europa.
 Creating Supply Chain

Supply Chain Resilience creëren

Samenwerken met Norck vermindert effectief uw risico's op schokken in de toeleveringsketen, onvoorziene vertragingen, prijsschommelingen en kwaliteitsproblemen, waardoor de veerkracht van uw bedrijf in zijn outsourcing en toeleveringsketen wordt vergroot.
Innovation at Work - Norck

Innovatie op het werk

Naast een digitaal productiebedrijf met kunstmatige intelligentie, ontwikkelen we ook uiterst innovatieve productietools, fixtures en natuurlijk softwaretoepassingen zoals RapidCAD, een zeer intuïtieve en innovatieve webgebaseerde CAD-toepassing.
Art artificial intelligent system

Kunstmatige intelligentie uitgebreid

Norck verzamelt en gebruikt duizenden datapunten om haar engineers te voorzien van een state-of-the-art kunstmatig intelligent systeem voor beter ontwerp en maakbaarheid.
Green Driven - Norck

Groen aangestuurd

Norck moedigt haar partners aan om CO2-neutraal te zijn en geeft CO2-neutrale conforme leveranciers voorrang boven niet-conforme leveranciers.

LEIDEND DIGITAAL PRODUCTIEBEDRIJF OP AANVRAAG IN DE VERENIGDE STATEN, DUITSLAND EN EUROPA.