Norck: Your Partner for Precision Metal Part Manufacturing – No Challenge Too Complex

Norck delivers rigorously engineered metal parts, pushing the boundaries of precision for aerospace, defense, medical, robotics, and other sectors where performance is paramount. We combine advanced machining, forming, fabrication, 3D metal printing, and rigorous quality control to solve your most demanding manufacturing challenges.

De vervaardiging van metalen onderdelen op maat is een reeks fabricagemethoden die worden gebruikt om een onderdeel op maat in kleine hoeveelheden te vervaardigen. Aangepaste productie wordt gebruikt in de volgende sectoren:

- Medisch: chirurgisch gereedschap, implantaten en orthopedie.
- Industrieel: Gelaste structuren, tandwielen, assen, mallen en bevestigingen, en behuizingen.
- Hardware: Scharnieren, handgrepen, gereedschap, schroeven, moeren en klinknagels.
- Aerospace & Automotive: Carrosserieën van vliegtuigen en auto's, elektrische kabels
- Robotica: Robotlichamen, tandwielen, assen, grijpers
- Consumentenproducten: huishoudelijke apparaten, kookgerei, PC-behuizingen, juwelen
- Onderwijs: Bureaus, laboratoriumapparatuur, prototypes

De productie van metalen onderdelen op maat biedt vele voordelen ten opzichte van middelgrote en grote volumes:

- Lagere productiekosten: Een op maat gemaakt onderdeel kan per onderdeel meer kosten dan productie in middelgrote of grote volumes. Maar het is om twee redenen kosteneffectief:
- Het vereist geen groot budget voor ontwikkeling, tooling, en fabricage
- Het kan in kleinere hoeveelheden worden geproduceerd.

- Zeer aanpasbaar: Zoals de naam suggereert, is een plastic onderdeel op maat aanpasbaar. Uw product kan zo maatwerk zijn als u zich kunt voorstellen.

- Geschikt voor starters en kleine bedrijven: Het deel van het douanemetaal is ideaal voor startups en kleine ondernemingen aangezien het hen helpt om eender welk idee in een tastbaar product om te zetten en de markt te testen alvorens in massaproductie te duiken.

Er zijn verschillende productieprocessen om metalen onderdelen op maat te maken. Deze kunnen worden onderverdeeld in drie soorten:

1. Additive manufacturing

-Metaal 3D Printing (DMLS):Directe metaallasersintering is een proces dat wordt gebruikt om onderdelen op maat te maken door metaalpoederdeeltjes met behulp van een laserstraal samen te smelten. Het gebruikt verschillende metalen materialen zoals:

- Gebruikte kunststoffen zijn onder meer:
- Titanium
- Roestvrij staal
- Aluminium
- Nikkel
- Kobalt
- Koper
- Platina
- Goud
- Zilver.

- Toepassingen van DMLS: Het wordt gebruikt in verschillende sectoren zoals ruimtevaart, automobielindustrie, medische sector en olie en gas. Het maakt complexe mechanische vormen, tandwielen, mallen en armaturen, prototypes, robotarmen en orthopedie.

- Voordelen en nadelen:
+ Complexe ontwerpen
+ Stijve componenten
+ Snelle productie
+ Uitgebreide materiaalkeuze
- Vereist nabewerking
- Hoge kosten.

2. Subtractieve fabricage

Plaatbewerking:Dit is een reeks fabricagemethoden voor het snijden en vormen van metalen platen om onderdelen te produceren. De meest gebruikte materialen zijn:
- Staallegering
- Roestvrij staal
- Aluminium

Toepassingen van plaatvervaardiging:Het wordt wijd gebruikt in de automobielsector aangezien het wordt gebruikt om de organismen (BIW), huistoestellen, vliegtuigromp, en vleugels te maken.

Voordelen en nadelen:
+ lage productiekosten
+ snel proces
- hoge kosten van gereedschappen

Buizen buigen: Buigen van buizen is een reeks technieken om rechte buizen in verschillende vormen te buigen. Het proces kan koud of warm worden uitgevoerd. In het algemeen worden ronde buizen gebruikt, maar ook rechthoekige buizen en pijpen kunnen worden gebogen.

Een nabewerking kan verplicht zijn om bramen te verwijderen. Het kan ook worden gebruikt bij het lasersnijden van buizen om gaten en vormen toe te voegen of om de randen te snijden.

Toepassingen van het buigen van buizen: Het wordt meestal gebruikt in leidingen voor de gas- en oliesector, trapleuningen en gelaste constructies.

Voordelen en nadelen:

+ schoon omdat er geen lassen tussen de buizen zijn
+ geen lekrisico
+ snel proces
+ lage productiekosten
- hoge kosten van gereedschap

CNC-bewerking: CNC-bewerking (Computer Numerical Controlled Machining) is een proces waarbij een computer wordt gebruikt om de baan van het bewerkingsgereedschap te controleren. Het maakt gebruik van vele bewerkingstechnieken, zoals frezen, draaien en boren. Gebruikte materialen zijn:

- Titanium
- Roestvrij staal
- Aluminium
- Nikkel
- Kobalt
- Koper

Frezen: Frezen is een proces waarbij een roterend gereedschap wordt gebruikt om materiaal van het vaste werkstuk te verwijderen. Er zijn twee soorten frezen, horizontaal en verticaal.

- Toepassingen van frezen: Het wordt over het algemeen gebruikt om bewerkte onderdelen in het kwadraat te maken in diverse sectoren zoals de ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector. Het maakt mallen en armaturen, tandwielen en turbines.

- Voordelen en nadelen:
+ Nauwkeurig proces met lagere fabricagekosten
- Hoge gereedschapskosten

- Draaien: Deze methode gebruikt een draaibank om werkstukken met hoge snelheid te draaien en een gereedschap met een speciale vorm om lagen materiaal van het werkstuk te verwijderen. De vorm van het werkstuk is over het algemeen revolutionair. Als het werkstuk lang genoeg is, wordt een extra onderdeel gebruikt om het gewicht van het werkstuk te ondersteunen.

- Toepassingen van het draaien: Het wordt veel gebruikt in verschillende sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische sector en de olie- en gasindustrie. Het maakt assen en revolutionaire onderdelen.

- Voor- en nadelen:+ Nauwkeurig proces+ lagere fabricagekosten- De maakbaarheid is beperkt tot eenvoudige vormen

- Boren: Het is een proces dat wordt gebruikt om huizen in het werkstuk te maken. De gaten staan meestal loodrecht op het oppervlak, maar kunnen met speciaal gereedschap hoeken hebben. Dit proces omvat tappen, tegenboren en verzinken.

- Toepassingen van boren: Het wordt gebruikt om gaten of tappen te maken in CNC-bewerkte onderdelen, en het wordt gebruikt in verschillende sectoren zoals luchtvaart, automobielindustrie, medisch, en olie en gas

- Voor- en nadelen:
+ Geautomatiseerd proces met hoge nauwkeurigheid en snelheid
- Vereist speciaal gereedschap voor verschillende bewerkingen
- Gatdiepte en diameter zijn beperkt

- EDM: Het is een thermisch snijproces van metalen onderdelen met behulp van een elektrische ontlading met hoge spanning, vandaar de naam EDM (Electrical discharge machining). Bij deze techniek verhitten elektrische ontladingen (vonken) een metalen vorm die door het werkstuk graaft. Bij EDM kan in plaats van een vorm een draad worden gebruikt om door het werkstuk te snijden (wire EDM). Gebruikte materialen zijn:
- Titanium
- Roestvrij staal
- Aluminium

- Toepassingen van EDM: Het wordt meestal gebruikt bij het ontwerpen van matrijzen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische sector en huishoudelijke apparaten.

- Voor- en nadelen:+ Hoge toleranties+ Complexe vormen- Hoge kosten proces- Werkt alleen op geleidende materialen

2. Vormende fabricage

- Spuitgieten: Spuitgieten is een proces waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een vormholte wordt gebracht. De mal is gemaakt van gehard staal en bevat de vorm van het te gieten onderdeel. Het spuitgietproces wordt gebruikt voor de productie van grote en middelgrote hoeveelheden vanwege de hoge kosten van de matrijsfabricage.

-Toepassingen van Matrijzenafgietsel:Het wordt wijd gebruikt om stijve componenten met complexe vormen in diverse sectoren zoals Luchtvaart, automobiel, en olie en gas te maken. Het maakt carters, assen, tandwielen, en locks.jigs, en inrichtingen, elektronica.

- Voordelen en nadelen:
+ Complexe vormen
+ Hoge toleranties
- Lange ontwikkelingstijd

- Waterstraal-, laser- en plasmasnijden: Het is een reeks snijmethoden die hitte of water gebruiken om door bijna elk type materiaal te snijden om een onderdeel of product te produceren.

- Wij bieden de volgende afwerkingen voor op maat gemaakte onderdelen:

- Oppervlaktebehandeling
- Ontbramen
- Plating
- Anodiseren
- Warmtebehandeling
- Poedercoating
- Schilderen
- Lassen
- Klinken
- Montage
- Testen

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars zorgt voor maakbaar ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw toeleveringsketen, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.
• Online productie van metalen onderdelen op maat: De online productiediensten voor metalen onderdelen op maat van Norck bieden een snelle, gemakkelijke en betrouwbare manier om uw ideeën tot leven te brengen met op maat gemaakte onderdelen van hoge kwaliteit.
• Metalen onderdelen op maat bij u in de buurt: Uw zoektocht naar productiediensten voor metalen onderdelen op maat eindigt hier. Norck biedt op maat gemaakte engineering- en productieondersteuning die begint met uw unieke projectbehoeften. Of u nu een lokaal bedrijf bent of online zoekt, ons deskundige team levert hoogwaardige oplossingen voor de productie van metalen onderdelen op maat om uw ontwerpen tot leven te brengen.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel voor uw productiebehoeften!