Norck: Uw partner voor precisieproductiegereedschap en grote aantallen spuitgietproducten

Norck levert deskundige oplossingen voor productiegereedschap, zodat fabrikanten in diverse branches op grote schaal hoogwaardige en kosteneffectieve spuitgietproducten kunnen maken.

Mogelijkheden voor succesvolle productiegereedschappen:

• Robuust ontwerp en engineering van matrijzen: Ontwerpen van matrijzen voor massaproductie, geoptimaliseerd voor lange levensduur, efficiënte cyclustijden en productconsistentie.
• Precisiebewerking en gereedschapsbouw: Eigen mogelijkheden voor complexe matrijzen, gebruikmakend van hoogwaardig gereedschapsstaal voor duurzaamheid.
• Materiaalkennis: Begeleiding bij het selecteren van matrijsmaterialen en warmtebehandelingen op basis van uw kunststofhars, productievolume en onderdeelkwaliteitseisen.
• Geavanceerde eigenschappen: Integratie van hotrunners, complexe zijwaartse acties, lay-outs met meerdere caviteiten en andere functies die nodig zijn voor veeleisende toepassingen.
• Strenge validatie en tests: Grondige matrijstests en procesoptimalisatie om een betrouwbare productie en kwaliteit te garanderen voor verzending.

De technische voorsprong van Norck: het gaat om betrouwbare resultaten

• Design for Manufacturability (DFM) voor zowel onderdeel als gereedschap: Het analyseren van het ontwerp van uw onderdeel in combinatie met de matrijs voor optimale efficiëntie op de lange termijn.
• Moldflow-analyse en -simulatie: Materiaalgedrag, koeloptimalisatie en potentiële defecten voorspellen om dure iteraties van gereedschappen te minimaliseren.
• Focus op productkwaliteit en -consistentie: Matrijzen ontwerpen die maatnauwkeurige, defectvrije onderdelen produceren gedurende honderdduizenden cycli.
• Wereldwijde productie en ondersteuning: Gebruikmaken van ons netwerk voor kosteneffectieve oplossingen, nauwgezet projectbeheer en doorlopend matrijsonderhoud.

Waarom Norck kiezen voor productiegereedschap?

• Minimaliseer risico's, maximaliseer output: Grondige engineering en robuust gereedschapontwerp zorgen ervoor dat uw productie soepel verloopt en voldoet aan kwaliteits- en volumedoelstellingen.
• Prestatiegericht voor veeleisende sectoren: Bewezen succes in sectoren waar defecte onderdelen geen optie zijn en kwaliteit van het grootste belang is.
• Versnelde marktintroductietijd: Efficiënte matrijsontwerp-, constructie- en validatieprocessen minimaliseren vertragingen en zorgen ervoor dat u sneller volledig kunt produceren.
• End-to-end-oplossingen: Van matrijsontwerp en -optimalisatie tot spuitgieten van grote volumes, afwerking van onderdelen en assemblagediensten.
• Uw Tooling & Productie Partner: We werken met u samen om ervoor te zorgen dat uw matrijs de onderdelen levert die u nodig hebt, betrouwbaar en kosteneffectief.

Er zijn hoofdzakelijk drie toolings die gebruikt worden voor spuitgietprojecten: prototype-, brug- en productietooling.

Productiegereedschap wordt gebruikt voor het spuitgieten van grote volumes om een onderdeel of product in massa te produceren. De matrijs is gemaakt van stijf staal en bevat een koelsysteem, waardoor de kosten hoger zijn dan brug- of prototypegereedschap. Het materiaal is thermisch behandeld om tot een miljoen schoten te weerstaan.

Productiegereedschap biedt vele voordelen:

- Hoger volume: Productiegereedschappen kunnen een hoog volume van een onderdeel of assemblage produceren, afhankelijk van hun complexiteit.

- Herhaalbaarheid: Een aanzienlijk aantal vervaardigde onderdelen zal voldoen aan de specificaties. En defecten kunnen zo laag zijn als 3,4 per miljoen onderdelen.

- Snel fabricageproces: De fabricagetijd is kort door de eenvoud van het proces.

- Lage productiekosten: De productiekosten worden verlaagd door het grote aantal geproduceerde onderdelen, waardoor de kosten per onderdeel dalen.

Maar er zijn ook enkele nadelen:

- Hogere gereedschapskosten: Productie tooling kosten zijn hoger dan prototype en brug tooling vanwege het gebruikte materiaal, behandeling, en extra functies zoals een koelsysteem.

- Lange ontwikkelingstijd van tooling: Door de complexiteit van de matrijs kan de ontwikkelingstijd langer zijn, waardoor bridge tooling nodig is.

Het productie spuitgietproces verloopt in vier stappen:

1. Plastificeren: De kunststofkorrels worden met behulp van een draaiende schroef uit de trechter naar de matrijs overgebracht en met behulp van verwarmingselementen gemold.

2. Injectie: De schroef gaat vooruit om de druk in de injectiekamer te verhogen om de gemolten kunststof in de vorm te injecteren. De twee holtes worden dicht bij elkaar gehouden totdat de kunststof stolt.

3. Koelen: Na de injectie wordt de gemolten kunststof afgekoeld om vast te worden met behulp van een koelcircuit. De schroef blijft in positie om de druk in de matrijs te handhaven.

4. Uitwerpen: Nadat de gesmolten kunststof hard is geworden met behulp van een koelcircuit, wordt de matrijs geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen via uitwerppennen. De schroeven trekken zich terug om de volgende injectie voor te bereiden.

Het verkrijgen van een volledig functioneel onderdeel kan extra bewerking vereisen voor kenmerken die niet met het productiegereedschapproces kunnen worden gemaakt, zoals taping. Het ontworpen onderdeel moet voldoen aan de ontwerprichtlijnen voor productiegereedschap.

Norck is een technologisch aangedreven productieleider gespecialiseerd in CNC-verspaning, 3D-printen, plaatbewerking en spuitgieten. Onze intelligente, datagestuurde aanpak zorgt voor uitzonderlijke kwaliteit, geoptimaliseerde kosten en naadloos supply chain management voor bedrijven wereldwijd.

Belangrijkste diensten:

• Precisie CNC Verspaning: Aangepaste onderdelen en componenten van hoge kwaliteit.
• Geavanceerd 3D printen: Snelle prototypes en complexe productieonderdelen.
• Plaatbewerking: Oplossingen op maat voor verschillende materialen.
• Spuitgieten: Schaalbare productie voor kunststof onderdelen.

Waarom kiezen voor Norck?

• AI-gestuurde productie: Data en AI optimaliseren onze processen voor superieure kwaliteit, minimale kosten en zichtbaarheid in de toeleveringsketen.
• Uitgebreide productiecapaciteit: Ons uitgebreide partnernetwerk in Europa en de VS garandeert zowel kleine als grote volumes.
• End-to-End Expertise: Ons team van ingenieurs, datawetenschappers en productontwikkelaars zorgt voor maakbaar ontwerp en ongeëvenaarde service.
• Single-Source oplossing: Norck stroomlijnt uw supply chain, vermindert overhead, vergroot uw inkoopkracht en levert just-in-time resultaten.
• Online productie tooling diensten: De online productietooling services van Norck bieden een snelle, gemakkelijke en betrouwbare manier om uw ideeën tot leven te brengen met op maat gemaakte onderdelen van hoge kwaliteit.
• Productie tooling diensten bij u in de buurt: Uw zoektocht naar productietooling eindigt hier. Norck biedt op maat gemaakte engineering- en productieondersteuning die begint met uw unieke projectbehoeften. Of u nu een lokaal bedrijf bent of online zoekt, ons deskundige team levert hoogwaardige, op maat gemaakte productie tooling oplossingen om uw ontwerpen tot leven te brengen.

Ervaar het Norck-verschil. Vraag vandaag nog snel voor uw productiebehoeften!